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发布日期:2017-11-24   作者:    文章来源:

   1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长,调整闭合高度;

  2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂;

  3、下模废料堵死刀口,造成冲头断,重新钻大落料孔,使落料顺畅;

  4、冲头刀口太短,与打板干涉,重换冲头,增长刀口部分长度;

  5、折弯机冲头固定不好,上下窜动,重新固定冲头使之不能上下窜动;

  6、冲头刃口不锋利,重新研磨刃口;

  7、冲头表面拉伤,脱料时受力不均,重新换冲头;

  8、折弯机冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅,打板)偏移;

  9、打板导向不良,造成冲头单边受力,重新修配打板间隙;

  10、冲头过细,过长,强度不够,重新换冲头类型;折弯机冲头硬度过高,冲头材质不对,更换冲头材质,调整热处理硬度。、质量、尺寸规格及性能等方面存在一定的差距。


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