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发布日期:2017-05-04   作者:    文章来源:

  众所周知在分条机刀片的加工过程中高速分切机会形成一个快速的加工通道,为企业带来非常快速的生产速度。都是相对加工速度而已,分条机刀片的加工条件需要配备精度和光洁度良好的刀具,才能够获得均匀的速度,机床、刀具和夹具的精密性都是非常重要的。固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内,而刀具的误差值则要求更高,才能够在一定的分切压力作用下,使被加工材料快速的得到加工,表面毛刺等不好的效果。

  要想分条机刀片获得更高级别的精度,磨削的工艺掌握是非常重要的,而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮,不同粘度、磨砂种类、磨粒大小,也可以加工出不同的光洁度效果,常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主,这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削,产生极小的磨削热量,分条机刀片的加工条件避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生,从而保证了刀具的质量和加工的速度。

分条机刀片的加工条件

  为了更加顺利完成分条机刀片的磨削,得到最佳光洁度效果,企业根据以外的经验,总结了影响刀具质量的诸多因素,除设备的原因以外,企业还培训了一批具有经验的操作人员,设计了适合的磨削夹具,达到精细磨削加工的目的,确保了分条机刀片的加工精确性、稳定性和锋利性。目前,鉴于分切机一定应用范围越来越高,各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具,为了刀具产业的市场将越来越大,将成为产业又一个发展的亮点。


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